声明

本文是学习GB-T 30403-2013 日用塑料提桶. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了日用塑料提桶的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于桶身以聚丙烯、聚乙烯等树脂为主要原料，采用注塑成型法生产的，经组装附有提手

的具有盛装功能的桶。

本标准不适用于与食品直接接触的日用塑料提桶，也不适用于盛装功能之外的其他功能用桶及垃

圾桶。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样

计划

GB/T 16288 塑料制品的标志

GB/T 16422.2—1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯

3 分类

按桶身材质分为聚丙烯(PP) 与聚乙烯(PE)。

聚丙烯(PP) 使用温度范围≤95℃。

聚乙烯(PE) 使用温度范围≤80℃。

4 要求

4.1 外观

日用塑料提桶应加工良好；毛刺、飞边、浇口应切削干净；不应有裂痕、缺损；不应有明显的起泡、凹

痕、污点、杂质；不应有明显的变形、变色、褪色及色斑等缺陷。

4.2 容量

日用塑料提桶实际容量相对于标称容量的偏差为±5%。

4.3 物理力学性能

日用塑料提桶的物理力学性能应符合表1的要求。

GB/T 30403—2013

表 1 物理力学性能

序号	项目		技术要求
1	负载		无破裂，提手不脱落
2	负载变形率		≤10%
3	耐热性能		无破裂，提手不脱落
4	耐冲击性		无破裂
5	跌落试验		无破裂
6	老化	颜色变化	△E*≤8
注：容量小于5L的日用塑料提桶不做耐冲击性。

4.4 气味

日用塑料提桶应无异味。

5 试验方法

5.1 样品

样品应从生产脱模后至少放置24 h 以上的成品中抽取。

5.2 状态调节和试验环境

试样应在温度23℃±2℃,湿度50%±10%的标准环境下至少调节24 h,
除有特别规定外，均应在

此条件下进行试验

5.3 外观

应在自然光或一个等效的人工光源下，目测距离0.5 m。

5.4 容量

取3个试样，将每个试样放于精度不劣于0 .01 kg
的衡器上，装满温度为23℃±2℃的水，测定水

的质量，然后以1 kg/1L 换算成容量，相对于标称容量的偏差按式(1)计算。

style="width:2.46651in;height:0.58674in" /> (1)

式中：

σ — — 容量偏差，%;

r— 试样标称容量，单位为升(L);

r₂— 试样实测容量，单位为升(L)。

试验结果以3个试样的算术平均值表示。

5.5 负载、负载变形率

取3个试样，测量其提手部位的外径(l), 精确至 1 mm,
并做好标记。将直径小于3 mm 的钢珠或

GB/T 30403—2013

类似物体按照标称容量对应水质量的2.5倍(精确至0. 1 kg)
装入试样中，在提手的中间部位以橡皮包裹着的70 mm 宽的弯曲挂钩吊起，5
min 后，在吊起状态下测量标记部位的外径(l₂) 。卸载后，检查提

手、桶体及各连接部位有无破裂，提手有无脱落。负载变形率按式(2)计算。

式中：

e—— 负载变形率，%;

style="width:2.36in;height:0.65904in" />

…………………………

(2)

l₁— 加载前提手部位的外径，单位为毫米(mm);

l₂— 加载后提手部位的外径，单位为毫米(mm)。

负载变形率检测结果以3个试样的算术平均值表示。如破裂或提手脱落后无法测量耐负载变形

率，则记为试样破裂或提手脱落，无法测量，判该项目为不合格。

5.6 耐热性能

取3个试样，按桶身材料使用温度范围装满热水[聚丙烯(PP)
材料95℃±2℃,聚乙烯(PE) 材料
80℃±2℃],用与5.5相同的设备吊起，直至桶内温度下降10℃。卸载后，检查提手、桶体及各连接部

位有无破裂，提手有无脱落。

5.7 耐冲击性

取3个试样，将试样倒置，桶口向下，放于落锤冲击试验机的刚性平板支座上，使试样保持稳定，底
部水平，以质量0.5 kg±0.05kg, 锤头曲率半径50 mm 的重锤，从700 mm±2mm
的高度冲击试样底
部中心，每个试样只允许冲击一次，如有桶盖，再将桶盖部向上，以500 mm±2mm
的高度冲击桶盖中

心，检查有无破裂。

5.8 跌落试验

取3个试样，将试样提手上缘提至1.5 m
高度，进行跌落，使试样底部撞击在平整的水泥地面，同一

试样连续跌落3次，检查有无破裂。

5.9 老化

5.9.1 分别于3个试样壁部截取50 mm×50mm
大小试样各1个，清除试样表面杂质，在标准环境下调节24 h,
并在标准环境下用分光测色仪测定其外表面颜色，测量使用CIE 标准光源 D65,
包括镜面反射，测量条件8/d 或 d/8, 无滤光镜，以E* 表示。

5.9.2 按照GB/T 16422.2— 1999 规定的方法 B
进行老化，试验条件：黑板温度65℃±3℃,相对湿度 65%±5%,每次喷水时间：18
min±0.5 min,两次喷水之间的无水时间：102 min±0.5 min,无黑暗周
期。试验时间，200 h。

5.9.3 老化试验结束后，清除试样表面杂质，再于标准环境下调节24 h
后，以于前相同条件测定相同部位相同方向的颜色，得出色差以△E
表示。结果以3个试样色差的平均值表示。

5.10 气味

取3个试样，在试样中装入95℃以上热水至容量一半以上，5 min
后将水倒出，请3位测试人员立

即分别检查试样有无异味，测试人员应嗅觉正常，独立判断，以2位或2位以上一致判定为结果。

GB/T 30403—2013

6 检验规则

6.1 组批

产品以批为单位进行验收。同一规格、同一色泽、相同配方的桶为一批。容量不大于5
L 的桶每批

不超过30000只；5 L～20L 的桶每批不超过15000只；20 L
以上的桶每批不超过8000只。

6.2 出厂检验

出厂检验项目为外观、容量、气味、跌落。

外观按GB/T 2828.1—2012
采用正常检查一次抽样方案，取一般检验水平I,接收质量限 AQL=

4.0,抽样方案见表2。如果样本数等于或超过批量，则执行100%检验。其他检验项目应从外观检验合

格的样品中随机抽取足够的样品。

表 2 抽样方案

批量范围	样本量	接收数Ac	拒收数Re
501～1200	20	3	4
1201～3200	32	5	6
3201～10000	50	7	8
10001～35000	80	10	11

6.3 型式检验

型式检验项目为要求的全部内容。一般情况下每年进行一次检验。

有下列情况之一，应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b) 正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c) 产品停产半年以上，恢复生产时；

d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.4 判定规则

外观应按4.1和表2进行判定，其他项目若有不合格，应在原批中抽取双倍样品对不合格项进行复
检，复检全部合格则判该项目合格，否则判该项目不合格。所有检验项目检验结果全部合格，则判该批

合格。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1
每只提桶在底部都应有永久性标记，标有制造厂名、生产年月、商标、容量(以升为单位)、使
用温度。

7.2 每批桶应有合格证，并附有说明书。

7.3 回收标志应符合 GB/T 16288—2008 的规定。